圆锥破碎机结构图「圆锥破碎机原理图」( 四 )


文章对于破碎机的结构图这个问题,主要是介绍了三个方面,一是反击破碎机的结构,一是圆锥破碎机的结构,最后是颚破机()的结构图,不同的机器有不同的用途,在使用的时候,根据它们的产能、成品颗粒大小进行选购即可 。
5几种常用国产设备一、惯性圆锥破碎机
(一)设备简图(图2-1-1)
图2-1-1 惯性圆锥破碎机结构简图
1—底架;2—皮带传动装置;3—隔振元件;4—激振器;5—外壳;6—球面支承;7—衬板;8—定锥;9—动锥;10—激振器支座;11—轴套
(二)设备简介
惯性圆锥破碎机是具有独特原理和结构的新型超细碎设备 。它依靠偏心转子高速旋转产生的惯性力使动锥旋摆来破碎物料,且偏心转子与动锥之间无刚性连接,能够很好地满足粉碎领域“多碎少磨”新工艺的要求,与偏心圆锥破碎机相比,在使用及工艺等方面具有许多优点:
1.良好的料层选择性破碎作用
由于是挤满给料,被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用,料层内颗粒相互作用,造成颗粒间的强制自粉碎,产品粒型好 。
2.破碎比大,产品粒度可调
该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关,主要取决于偏心静力矩及转速 。
3.技术指标稳定
产品粒度几乎与衬板磨损无关 。
4.操作安装方便
由于整机采用二次隔振,基础振动小,安装时不需要地脚螺栓和庞大基础,工作噪音小 。
5.良好的过铁性能
由于动锥与传动机构之间无刚性连接,如果物料中混入不可破碎的物体,动锥暂时停止运动,激振器将绕动锥轴继续转动,不会破坏传动系统和主机 。
6.简化碎磨流程,减少辅助设备台数
该机充满给料,无须专门的给料机,可满负荷启动和停车 。
7.应用范围广
调节破碎机工作参数,可破碎任何硬度下的脆性物料 。
(三)产品系列(表2-1-1)
表2-1-1 惯性圆锥破碎机技术参数
① 国内尚未生产 。
(四)主要应用实例
目前已应用于碳化硅、莫来石、石英砂岩、镁砂、煤矸石、刚玉、花岗岩等矿石的破碎,用GYP-300惯性圆锥破碎机加工一级棕刚玉,在给料粒度为-25mm时,产品中-1.4mm+0.038mm(+140目)的粒级占60%,使过粉碎率即-0.106mm(-140目)的产率,有效地控制在9%以下,且产品中等级颗粒占76.5%;用GYP-300惯性圆锥破碎机代替雷蒙磨和塔式磨机加工碳化硅,全部产品为-1.5mm,-0.25mm(-60目)占50.5%,而且产品大多呈立方体状(详见论文成果篇) 。
二、CXF冲击式超细粉碎机成套设备
冲击式超细粉碎成套技术与设备,包括CM型超细粉磨机和QF型空气分级机已实现产业化 。为我国非金属矿物超细粉碎深加工工业生产及其他行业增添了新机种 。
(一)设备简图(图2-2-1)
(二)产品系列(表2-2-1)
(三)应用实例(表2-2-2)
图2-2-1 CXF冲击式超细粉碎机成套设备工艺配置简图
表2-2-1
注:CM型系列冲击式超细粉磨机和QF型系列空气分级机组合成为CXF型系列超细粉碎成套设备 。
表2-2-2
三、石墨碾磨机
(一)设备简图(图2-3-1)
(二)设备适用范围
主要用于鳞片石墨最终精选阶段的再磨作业,目的是保护大鳞片,提高精矿中大鳞片的比例 。曾经使用在原山东南墅石墨矿 。
为克服卧式碾磨机上部锤头与衬板的直接摩擦,曾以立式碾磨机替代卧式碾磨机,使大鳞片产率提高1%~2% 。
图2-3-1 石墨碾磨机结构简图
1—固定筒体;2—中空轴;3—磨板(32块);4—圆盘(8块);5—磨板架(32块);6—密封端盖;7—大轴瓦;8—大齿轮;9—大瓦座;10—小轴;11—小轴瓦;12—小齿轮;13—大三角皮带轮;14—小三角皮带轮;15—电动机;16—电机导轨;17—给料口;18—排料口;19—筒体座;20—混凝土基础
当前中国石墨精选再磨作业,普遍采用搅拌磨代替曾使用的球磨机、棒磨机、卧式(立式)碾磨机 。搅拌磨结构简单,价格便宜,维修方便 。
四、平面旋回筛
(一)设备简图(图2-4-1)
图2-4-1 平面旋回筛结构简图
1—平衡减速器;2—受料口;3—电机;4—筛箱;5—支架;6—粉尘排料口;7—滑座;8—橡皮小球
(二)设备应用范围
主要用于国内茫崖、新康、祁连等石棉矿的多次吸棉的精选作业 。
五、高方筛
(一)设备简图(图2-5-1)
(二)设备简介
高方筛(又称悬吊筛)的构造如图2-5-1所示 。筛体为左右两个对称的筛箱,每个箱内用隔板分隔为两个仓,每个仓内放24个筛格,筛格数目多少可根据需要而定,筛格上根据筛分的需要装上不同的筛网 。例如用于石墨分级时使用0.3mm(50目)、0.18mm(80目)、0.15mm(100目)三种筛网,可同时获得四个规格的产品,分别从下部排料口排出 。传动部件使筛体作近于平面圆周运动 。

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