（4）烧穿 。焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿 。产生烧穿的主要原因是焊接电流过大，焊接速度太慢，当装配间隙过大或钝边太薄时也会发生烧穿现象 。
（5）未焊透 。焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透 。未焊透的主要原因是焊接电流太小；运条速度太快；焊接角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或对口间隙太小；焊件散热太快；氧化物和熔渣等阻碍金属间充分熔合等 。凡是造成焊条金属和基本金属不能充分熔合的因素都会引起未焊透的产生 。
（6）未熔合 。未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分 。产生未熔合的原因有，焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等 。
（7）凹坑、塌陷及未填满 。凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分 。塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象 。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未填满 。
（8）夹渣 。焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣 。产生夹渣的原因很多，如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小，致使熔化多属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水分离不清，阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成份不当；熔池内含氧、氮成份过多等 。
（9）气孔 。焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔 。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等 。焊缝中形成气孔的气体主要是氢气、氮气和一氧化碳等 。
气孔对焊缝的性能有较大的影响，它不仅使焊缝的有效面积减小，使焊缝的机械性能下降，而且破环了焊缝的致密性，容易造成泄漏 。
造成气孔产生的原因有，焊接过程中焊接区的良好保护受到破环；母材焊接区和焊丝表面有油污、铁锈和吸附水的污染物；焊条受潮，烘焙不充分；焊接电流过大或过小、焊接速度过快；焊接电弧过长、电弧电压偏高 。
（10）裂纹 。形成焊接裂纹的温度可分为热裂纹和冷裂纹，根据裂纹发生的位置可分为焊缝金属中的裂纹和热影响区的裂纹 。在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊缝裂纹称为热裂纹；焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹称为冷裂纹 。
焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，严重地影响着焊接结构的使用性能
和安全可靠性 。裂纹除了降低焊接接头的强度外，还因裂纹末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力集中，促使裂纹的发展和破环 。
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