2、卧式镗床 ， 该设备是我第二个接触的 ， 之前在校期间也没有接触过 ， 只是在课本上提到的对其的真正的各种加工能力和参数不是很清楚 。实习期间了解到它的加工零件的形状种类范围蛮大的 ， 而且该设备为定工件走刀具的形式 ， 它的夹具调整比较多样的可以完成复杂的装夹 。其在加工中不仅可以完成水平移动面上的加工而且可以完成垂直面上的精确定点加工由其配的数控系统提供 。在对镗床加工零件设计时 ， 镗床其主要加工类型为镗孔 ， 因此要考虑到孔的尺寸是否能够进行走刀 。零件的形状是否能够实现装夹且定位的误差是否能达到要求的一些注意点 。
3、数控铣床 ， 对于数控铣床在学校的时候已经有较多的接触了 ， 对于设计关于数控铣床加工零件的要求 ， 我想是它的加工能力的参数要求 ， 零件的形状尺寸符合加工能力的 ， 在工艺卡上已经有参考的程序了 ， 相对来说 ， 加工过程比较智能了 ， 主要就是定位和补刀量的要求了 ， 考虑到它的加工能力比较强但是在设计时应当尽量避免工件上的加工要求出现需要换刀的尺寸这样出现的误差会比较多 。
在__分厂进行了3个月的实习 ， 对各个零件的加工的工艺卡基本都看过 ， 使我收获蛮多 ， 原来我对加工的工艺部分有了更多的认识和了解 ， 其上的内容比我在校期间制作的工艺卡多了些实际生产的内容 。在看图纸时发现自己对尺寸误差和形位误差不是很清晰 ， 这样自己对公差方面的薄弱环节体现出了 ， 有利于自己在该方面的提高 ， 在后来的装配过程中我对公差的理解相对更深了 ， 主要是单个零件不是很直观的体现出误差值的实际影响 。
在结束了__分厂的实习期 ， 被分配到__公司 ， __厂的重要部分主要产品的生产地 ， 我将在这里实习近6个月的时间 ， 对饮料公司的生产的主要环节进行学习 。我接触的是零件加工部分和装配部分 。零件加工部分中的车床部分和小部分的铣床 。
在被分配到车床加工实习的时候 ， 对新的东西有些兴趣 ， 在一段时间的了解后 ， 感觉这些东西之前已经有所接触且在学校期间也了解的比较多 ， 对这个环节提不起兴趣 ， 有抵触情绪(这也不是主要原因 ， 刚毕业对自己的职业未来的期待和实际的落差使人彷徨)在分厂领导的谈话交流给我很大帮助 。言归正传 ， 其实对于车 ， 铣 ， 磨的加工没有多少好说的基本上就是主要的还是设备的参数和其加工能力的掌握有利于高效的生产 ， 在此期间 ， 我接触到检验这一过程 ， 我感觉这个对于零件的质量的问题最直接表现出来的地方 ， 检验员对于零件的这项检验 ， 在其中会出现许多加工上的问题 ， 主要是加工的尺寸和精度的问题 ， 对这些问题的处理是我了解到许多 ， 这些问题的处理对零件的设计和工艺编制多有很多的反馈 ， 这段时间是去年的 ， 例子好像记不清了 。
在完成了3个月的机加工部分(好像不够充分我想也不影响大概吧)的实习后 ， 在今年年初安排到装配组对主产品的装配进行学习 。在装配过程中有很多内容 ， 知识点很多各个地方如果多深入的话太多太杂 ， 总结来说之前的多是机械设计的内容的体现 ， 而装配的过程首先是机械原理的应用 ， 其次是装配要求的表现 。这些东西中同时各种问题也比较多出现了 。
1、如果没记错我接触的第一台机器是____啤酒灌装压盖机 ， ○我去的时候已经装配的差不多了 ， 基本上是在进行出厂调试部分了 ， 我当时做了记录 ， 在这里我想简单的写出当时我记录一些内容 ， 也是对啤酒机调试时候的项目吧：
1、高速运行情况下测试压盖部件的可靠性 ， 实现要求和操作：
A、送盖密度是否符合进瓶速度;
B、带实物(灌装过程)运行测试 ， 送盖过程是否完成 ， 压盖是否达到要求和压盖对瓶压力的安全性
C、标准工具检查是否压盖的效果达到要求和检查压盖完成的效果是否具有连续性(连续打开瓶盖是否达到要求) 。
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