管道防腐处理 管道防腐( 三 )


PH>3




PH≤3




盐溶液





无机酸





有机酸





碱溶液





一般有机液体





注:①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度.
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B 。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C 。
3.2表面处理
3. 2.1钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定 。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级,分为下列四级:
1A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
2 B级——已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面:
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面 。
3.2.3钢材表面的除锈等级,分为下列四级:
1St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽 。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的 。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3.1选用 。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
涂料种类涂料性能和用途
酚醛树脂涂料
沥青涂料
醇酸树脂涂料
过氯乙烯涂料
烯树脂涂料
环氧树脂涂料
聚氨酯涂料
元素有机硅涂料
橡胶涂料
无机富锌涂料
一般防腐










耐化工大气










耐无机酸




















耐有机酸酸雾及飞沫










耐碱










耐盐类










耐油
汽油、煤油等










机油










耐溶剂
烃类溶剂










脂、酮类溶剂










氯化溶剂










耐潮湿










耐水










耐温(℃)
常温










≤100










101~200










201~350








推荐阅读