3. 振动筛
振动筛是应用最为广泛的一类筛分设备，根据筛框的运动轨迹不同，可分为直线运动振动筛和圆运动振动筛两类 。直线运动振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，包括双轴惯性振动筛和共振筛; 圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛等 。振动筛结构见图 1 －18 。
图 1 －18 振动筛
虽然各种振动筛在工作原理和结构上有一定的区别，但都有共同的主要组成部件，即振动器、筛箱、传动装置和隔振装置等 。
振动筛种类繁多，其应用各有特点 。振动筛的处理能力与物料粒度特性、物料的形状、密度、湿度及黏结情况、要求的筛分效率、有效筛分面积、筛子的工作参数、给矿的均匀性、筛面上物料层厚度及筛分 *** 等有关 。
振动筛具有如下特点: 筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产能力; 动力消耗小，构造简单，操作维护检修方便; 节省厂房面积和高度，便于配置; 应用范围广，适用于物料中、细碎前的预先筛分和检查筛分 。
4. 细筛
当原料的水分、黏性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时，常发生筛孔被堵塞的现象 。为此，人们研制了各种湿法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂 。
细筛包括击振细筛、弧形筛、直线振动细筛、高频振动细筛、立式圆筒筛和旋流筛等 。
( 1) 弧形筛
弧形筛是一种湿式细粒筛分设备，筛面为一个圆弧型的格筛，由等距离、相互平行的固定筛条组成，筛条由不锈钢或尼龙材料制造 。弧形筛的给矿方式有两种，一种为无压力给矿，称为自流弧形筛; 另一种为压力给矿，称压力弧形筛 。对于自流弧形筛，矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面，垂直地流过筛条，受到筛条边棱的 “切割”作用，导致矿浆层厚度逐渐变薄，从而达到分离 。被 “切割”部分矿浆，在离心力作用下，透过筛缝，成为筛下产品; 未被 “切割”部分矿浆，则在惯性力作用下，越过筛面，成为筛上产物 。对于压力给矿弧形筛，另一重要部分是喷嘴 。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、稳定，并具有合适的流速，改变喷嘴截面尺寸可改变流速 。
弧形筛的特点是结构简单，工作可靠，整个筛子没有运动部件，制造容易，生产能力高，分级精度高，产品粒度均匀; 单位面积处理量可达振动筛的 10 ～50 倍，占地面积小 。其缺点是筛分效率较低，主要缺点为筛面磨损较快 。主要用于洗煤业的细粒分级和脱水脱介，也用于选厂中的细粒筛分 。
图 1 －19 击振细筛结构图
( 2) 击振细筛
击振细筛主要由给料器 1，筛面 2，筛框 4，筛体 5 和敲打装置 3 组成，结构见图 1 －19 。
击振细筛的工作原理与自流式弧形筛相似，矿浆通过给料器均匀地给到整个筛面上，由于筛条横向排列，矿浆流垂直于筛条运动 。在矿浆流经筛面的过程中，产生重力分层现象，有利于矿粒的富集和分级 。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的 “切割”作用，被切割下来的矿粒成为筛下产品 。因此筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而近似等于它的水平投影值 。同时分离粒度还与给矿粒度、给矿量、给矿浓度和矿浆流速有一定关系 。击振细筛的特点是结构简单，造价低，运转可靠，易维修，运转费用低 。其缺点是分级效率较低，筛上循环量大 。主要用于铁矿细粒筛分，与磨机组成闭路 。
直线振动细筛是利用振动器使筛箱沿与筛面成一定角度方向作往复直线振动，加强物料在筛面上的松散分层，从而可以得到较高的分级效率 。该设备主要用于金属选矿厂取代一次磨矿回路中分级效率低的螺旋分级机，也可用于其他部门对细粒物料的湿式筛分 。
高频振动细筛是利用高频振动力进一步提高细筛的筛分效率的一类细粒筛分设备 。根据振动器及筛面形式和结构的不同有多种定型产品 。高频细筛的最突出的特点是其筛分效率高、生产能力大和分层效果好，常用于金属矿选厂磨矿分级回路取代螺旋分级机或击振细筛、弧形筛等分级设备 。也可用于其他场合细粒物料的筛分 。
立式圆筒筛和旋流细筛具有相似的结构，所不同的是: 立式圆筒筛中，矿浆是通过叶轮的搅拌而产生旋转运动，圆筒直径较大; 而在旋流细筛中矿浆是通过切线给入旋流细筛滚轴筛的圆筒部分而产生较强的旋流运动，圆筒部分直径较小 。
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