13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的 ， 要求在规定位置悬挂标识牌 ， 铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝 ， 且标识牌统一正面向外悬挂 ， 在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致 。
4.工票填写要仔细清楚 ， 检验项目要完整 ， 过程巡检约1h左右填写一次 ， 注明检验时间 。如有违反 ， 罚款100元 。
15.设备及周围1.5m为个人卫生区 ， 不合格品、与本工序无关的工装器具等要及时处理、归位 ， 保持清洁卫生 。各通道、设备周围不允许若出现铁屑飞溅的现象 ， 若出现上述问题 ， 直接落实到设备负责人 。
16.半成品库产品应分类定置 ， 同一种产品同一状态应在一处存放 。产品应南北方向摆放 ， 要求横看成行 ， 竖看成列 ， 产品标识牌统一摆放在左手位方向 。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高 ， 塑料盒不可超过6层 。
17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理 。18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗 ， 工作时应集中精力 ， 严禁人机分离;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌 ， 团结友爱 。
车间考评：
车间根据以上规定 ， 每周不定期检查一次 ， 每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条 ， 个人罚款50 ， 班组其他成员连带罚款10元 ， 对于未出现问题的班组成员奖励100元/月 。
通过以上措施 ， 大大提高了机加工车间的5S现场管理水平 。
四、加强车间设备管理工作 ， 产品质量得到稳步提升
1.进一步加强设备基础管理 ， 为设备管理提供科学有效的信息 。加强基础管理 ， 努力用足用好设备基础资料、数据 ， 为设备管理工作的计划制定提供科学依据 ， 更好地指导做好设备维修、维护保养工作 。为此 ， 车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善 。一是设备现场方面 ， 组织修理工全员参与 ， 梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升 ， 组织人员对设备进行了较全面的调研 ， 对影响设备精度的零部件进行了维修 ， 车间的设备管理各项工作都取得了较大进步 。
2.努力提升技术装备素质 ， 确保设备保值、增值 。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理 ， 保持设备完好 ， 不断改善和提高企业技术装备素质 ， 充分发挥设备效能 ， 取得良好的投资效益 。车间根据企业的总体部署 ， 结合车间实际 ， 在提升技术装备素质方面 ， 做了以下几方面的工作：
2.1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排 ， 收集设备运行过程中掌握的设备状态 ， 合理制定设备每周周保计划 ， 加强对设备轮保工作效果检查、落实 ， 确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用 ， 强化对设备周保记录及效果跟踪、考核 。使周保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实 。
2.2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作 ， 提升了设备精度 ， 确保设备保持在良好的运行状态 。
2.3、根据设备状况 ， 按照企业计划和安排 ， 完成设备大修后的调试、测试工作 ， 做好设备技改工作 。
最新车间主任年终工作总结2
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车间主任是生产一线的指挥员 ， 负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命 ， 其职责包括如下内容：编制并落实生产计划 ， 进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等
车间是整个企业的生产重心 ， 是企业直接从事作业活动的单位 ， 车间主任要控制好产品的五个要素品种、质量、数量、交货期和成本 ， 加强企业各项决策的落实 。
生产管理
1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行 。
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