“5S”管理
一、概述
“5S”是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(修养)这五个单词 ， 简称5S管理或称5S运动 。
5S起源于日本 ， 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等要素进行有效的管理 ， 这是日本企业独特的一种管理办法 。1955年 ， 日本5S的宣传口号为“安全始于整理 ， 终于整理整顿” 。当时只推行了前两个S ， 其目的仅为了确保作业空间和安全 。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养 ， 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 。到了1986年 ， 日本的5S的著作逐渐问世 ， 从而对整个现场管理模式起到了很大冲击 ， 并由此掀起了5S热潮 。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础 ， 积极推行各种品质的管理手法 ， 使得产品品质得以迅速地提升 ， 逐步奠定其经济大国的地位 。在丰田公司的倡导推行下 ， 5S对于企业塑造形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用 ， 逐渐被各国的管理界所认识 。日本的制造业也因为推行成效良好 ， 使得日本商品成为世界精工制造的代名词 。随着世界经济的发展 ， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 。
文章插图
二、“5S”管理内容
(一)运动的原则
确立零意外为目标 ， 所有意外均可预防 ， 机构上下齐心参与 。
(二)提出口号
安全始于整理、整顿 ， 而终于整理、整顿 。
通过5S运动的开展 ， 培养员工保持工作场所清洁整齐、有条不紊的习惯 ， 从习惯上养成实现人的本质安全 。
(三)5S的含义
1.整理
就是将工作场所收拾成井然有序的状态 。区分必需和非必需品 ， 将必需品收拾得井然有序 ， 不放置非必需品 。
要点一: 不用的东西一一丢弃；不太常用的东西一一放在较远的地方；偶尔使用的东西一一安排专人保管；经常使用的东西一一放在身旁附近 。
要点二: 能迅速拿来的东西一一放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量 。
2.整顿
明确整理后需要物品的摆放区域和形式 ， 即定置定位 。能在30秒内找到要找的东西 ， 将寻找必需品的时间减少为零 。要求如下：①物件位置清楚标示；②能迅速取出；③能立即使用；④处于能节约的状态 。
3.清扫
即是大扫除 ， 清扫一切污垢、垃圾 ， 创造一个明亮、整齐的工作环境 。要求如下：①强调高质量、高附加值的商品 ， 其制造过程不容许有垃圾或者污染 ， 造成产品不良；②机械设备要经由每天的擦拭保养 ， 才能发现细微的异常；③工作场所通过巡回检查 ， 发现不安全的地方 ， 采取措施消除隐患 ， 减少事故发生 。
清扫的对象包括地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量用具等 。
4.清洁
就是要维持整理、整顿、清扫后的成果 ， 是前三项活动的继续和深入 ， 认真维护和保持在最佳状态 ， 并且制度化、管理公开化、透明化 。要求如下：①一直保持清洁的状态；②一旦开始就不可中途放弃；③为了打破公司的陈旧陋习 ， 必须贯彻到底；④长时间累积下来不好的工作习惯及不流畅的工作程序 ， 要花更多时间来矫正 。
5.修养
修养就是提高人的素质 ， 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风 ， 这是5S活动的核心 。没有人员素质的提高 ， 各项活动就不能顺利开展 ， 开展了也坚持不了 ， 所以抓5S活动 ， 要始终着眼于提高人员的素质 。5S活动始于素质 ， 也终于素质 。要求如下：①要求严守标准 ， 正确且彻底地去实行 ， 强调团队精神；②为了贯彻修养 ， 所有规定都公布在显而易见的地方；③养成良好的5S管理的习惯 。
根据企业进一步发展的需要 ， 有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)和安全(Safety)这两个要素 ， 形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku) ， 形成了10S 。但是万变不离其宗 ， 所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的 。
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